Распиловочный стол своими руками

Если вы хотите сделать распиловочный станок своими руками, то смотрите мою статью, которая описывает возможность совмещения обычной ручной электропилы и верстака для изготовления настоящего распиловочного станка.

В домашних делах когда что-то мастеришь часто бывает, что не хватает инструментов для более точной и лучшей работы.

Когда мы строим дом своими руками и при благоустройстве двора мне много пришлось иметь дела с деревом. Ножовка конечно хорошая вещь, но когда речь идет о больших объемах, то руки свои уже жалко становится.

Вот и купил я себе ручную, дисковую электропилу. Выбирал так, чтобы ее можно было использовать не только руками, но и в стационарном положении.

Есть такие модели, которые устанавливаются на стол имеющимися точками опоры и крепятся к столешнице с помощью винтовых зажимов.

Так как распиловочная часть пилы имеет, хоть и небольшую, но площадку, которую еще можно регулировать и по углу наклона, при стационарном использовании получается своеобразный распиловочный станок, на котором уже можно отрезать, пропилить под углом, сделать вырезы и некоторые другие вещи.

Конечно, на таком инструменте не поработаешь так, как на настоящем распиловочном станке, но домашние объемы дел своими руками переработать вполне можно.

Распиловочный станок своими руками — минусы

Делаем распиловочный станок для ДСП своими руками

основной конструкцией наклона диска

Посмотрите пожалуйста посты 77 и 83. Там гора ссылок. И изобретать велосипед никчему. Весь смысл штатного узла наклона диска состоит в том, что ось никак не может быть расположена на поверхности подошвы . Вследствие этого диск обязательно сместится при наклоне. На некоторых конструкциях ось расположена таким образом, что при наклоне диск смещается по окружности и в точке около 60 градусов наклона вновь становится на место, а при 45 градусов опять уходит. Единственное преимущество такой конструкции в том, что глубина пиления под углом практически равна глубине пиления при 90 градусах .

Не хочу оспаривать надежность, точность и удобство Вашей конструкции, но этот вариант не для меня. Если уж я надумал делать что-то, то лучше уж буду мозговать месяц-другой, или если ничего на ум не придет, сделаю самую надежную классическую конструкцию .

Кстати, вот классический механизм наклона, реализованный на ручной циркулярке — Фестул TS 55 Q. В руках конечно ее не держал но по картинке видно, что механизм сделан на фрезерованных полукольцах, никаких вставных осей, вокруг которых осуществляется поворот нет . Так что мое мнение — только полукольца-полозья. При этом не нужны никакие посторонние регулировки — один раз выставил ширину, и пили хоть под каким углом.

Хотелось бы увидеть.

Завтра-послезавтра сделаю фото. конструкция может и смехотворно-упрощенная, но она себя уже многократно оправдала.

Распиловочный ящик

Такой ящик нужен для точного распиливания заготовок под углом 90°.

Точность угла распиливания заложена в конструкцию ящика, и дополнительная регулировка не нужна. Кроме того, у заготовки есть опора с обеих сторон запила и поэтому она не вибрирует.

Размер ящика может быть любым, но лучше, если он будет чуть меньше крышки стола пилы. Из фанеры толщиной 10 мм делают основание, а линейки — из досок сечением 50×100 мм. Крепят линейки к основанию шурупами на клее. На траектории диска шурупов не должно быть.

Из твердой древесины выпиливают направляющие, которые должны легко скользить в пазах рабочего

стола и поддерживать основание на высоте 6 мм над столом. Если точно прикрепить направляющие, запилы всегда будут под углом 90°.

Совет: Чтобы заготовки легко скользили по столам настольных дисковых пил и строгальных станков, их натирают восковой пастой для автомобилей. Кроме того, столы после такой работы не будут ржаветь. Можно покрыть воском также все инструменты, контактирующие с древесиной.

В. Мальгин

По материалам журнала Делаем сами

Распиловочный станок PRORAB 5603

Распиловочный станок PRORAB 5603 широко используется в небольших столярных мастерских. Предназначен для продольного раскроя деревянных панелей в заданный размер. Станок оснащен боковым упором, который позволяет выполнять распил точно и параллельно. За счет этого повышается производительность при серийном изготовлении деталей. Для распила заготовки под углом применяют боковой упор с транспортирной шкалой. Все рукояти управления покрыты специальным материалом, что обеспечивает надежный захват и удобство в использовании.

  • Возможность поворота рабочего стола;
  • Регулятор вылета диска;
  • Возможность серийного изготовления;
  • Высокая производительность;
  • Удобное управление;
  • Простота эксплуатации.

Комплектация*

  • Распиловочный станок;
  • Направляющий упор;
  • Транспортирный упор;
  • Дополнительные столы;
  • Упаковка.

Форматно-раскроечный станок своими руками — Фото

Делаем мебель своими руками

При изготовлении корпусной мебели своими руками одной из проблем является качество спила ламинированного ДСП. Достичь хорошего качества без использования специального станка невозможно. Цена форматно-раскроечного станка достаточно высока, но принцип его работы на удивление прост.  Возникает вопрос: а не сделать ли форматно-раскроечный станок своими руками? Приведенная ниже конструкция станка является достаточно универсальной, а её себестоимость составляет порядка 6-7 тысяч рублей. Расписывать тонкости устройства станка, наверно, не имеет смысла. Тот, кто интересуется данной темой и обладает руками и головой, сам его сконструирует и произведет нужную доработку или усовершенствование. Важен сам принцип. А он основывается на том, что всю работу по производству корпусной мебели может производить один человек, без помощника.

Именование «форматно-раскроечный» не совсем правильное. Это скорей форматно-обрезной станок. Лист ламинированного ДСП имеет достаточно большие размеры: его длина около 3,5 метра. Поэтому  перед подачей в форматно-обрезной станок вначале необходимо подготовить заготовки. Заранее размечаете лист карандашом, но с припуском в 7-8 мм с каждой стороны будущей детали.  Разрезка листа производится дисковой электропилой. Имея стопку заготовок, приступайте к работе на станке. Процесс чистовой обрезки можно посмотреть на видео в конце статьи.

Форматно-раскроечный станок изготовить своими руками, как уже было отмечено выше, не так и сложно. Достаточно иметь знакомого слесаря, несколько труб и электродвигателей.  На данном станке используется два электродвигателя. Основной электродвигатель имеет мощность 3,5 кВт и 6000 оборотов на диске. Подрезной диск приводится в движение двигателем в 800Вт. На диске также 6000 оборотов. Вся регулировка производится только верхним диском. Диаметры дисков одинаковы – по 250 мм. Валы взяты от старых сельхозмашин. Сам станок имеет длину порядка 280 см. Высота – 70 см. На фотографиях можно увидеть прижимной рычаг. Он оснащен резиновыми  уплотнителями, которые не повредят ДСП.

Основа станка  — это две цельнотянутые трубы . Форматно-раскроечный станок своими руками пришлось оборудовать вытяжкой. В принципе это необходимость, нежели желание. Фото, надеемся, раскроют весь принцип и конструкцию форматно-обрезного станка, который можно изготовить за неделю и работать на нем в любом гараже. Все интересующие вопросы можно задать, написав письмо на электронный адрес Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript .

Источники: www.sami-svoimi-rukami.ru, forum.woodtools.ru, www.norstar.ru, www.vseinstrumenti.ru, stroimzauralom.ru

Добавить комментарий